Macchina per il taglio di fili diamantati in carburo di silicio da 4/6/8/12 pollici per la lavorazione di lingotti SiC
Principio di funzionamento:
1. Fissaggio del lingotto: il lingotto SiC (4H/6H-SiC) viene fissato sulla piattaforma di taglio tramite il dispositivo di fissaggio per garantire la precisione della posizione (±0,02 mm).
2. Movimento della linea diamantata: la linea diamantata (particelle di diamante elettrodeposte sulla superficie) è azionata dal sistema di ruote guida per una circolazione ad alta velocità (velocità della linea 10~30 m/s).
3. Avanzamento di taglio: il lingotto viene alimentato lungo la direzione impostata e la linea diamantata viene tagliata simultaneamente con più linee parallele (100~500 linee) per formare più wafer.
4. Raffreddamento e rimozione dei trucioli: spruzzare refrigerante (acqua deionizzata + additivi) nella zona di taglio per ridurre i danni causati dal calore e rimuovere i trucioli.
Parametri chiave:
1. Velocità di taglio: 0,2~1,0 mm/min (a seconda della direzione del cristallo e dello spessore del SiC).
2. Tensione della linea: 20~50N (troppo alta può facilmente rompere la linea, troppo bassa può compromettere la precisione del taglio).
3. Spessore del wafer: standard 350~500μm, il wafer può raggiungere i 100μm.
Caratteristiche principali:
(1) Precisione di taglio
Tolleranza di spessore: ±5μm (wafer da 350μm), migliore del taglio con malta convenzionale (±20μm).
Rugosità superficiale: Ra<0,5μm (non è necessaria alcuna rettifica aggiuntiva per ridurre la quantità di lavorazione successiva).
Deformazione: <10μm (riduce la difficoltà della successiva lucidatura).
(2) Efficienza di elaborazione
Taglio multilinea: taglio di 100~500 pezzi alla volta, aumentando la capacità produttiva di 3~5 volte (rispetto al taglio a linea singola).
Durata della linea: la linea diamantata può tagliare 100~300 km di SiC (a seconda della durezza del lingotto e dell'ottimizzazione del processo).
(3) Elaborazione a basso danno
Rottura del bordo: <15μm (taglio tradizionale >50μm), migliora la resa del wafer.
Strato di danno sottosuperficiale: <5μm (ridurre la rimozione della lucidatura).
(4) Tutela ambientale ed economia
Nessuna contaminazione della malta: costi di smaltimento dei liquidi di scarto ridotti rispetto al taglio della malta.
Utilizzo del materiale: perdita di taglio <100μm/fresa, con risparmio di materie prime SiC.
Effetto di taglio:
1. Qualità del wafer: nessuna crepa macroscopica sulla superficie, pochi difetti microscopici (estensione della dislocazione controllabile). Possibilità di entrare direttamente nel collegamento di lucidatura grezza, riducendo il flusso di processo.
2. Coerenza: la deviazione dello spessore del wafer nel lotto è <±3%, adatta alla produzione automatizzata.
3. Applicabilità: supporta il taglio di lingotti 4H/6H-SiC, compatibile con il tipo conduttivo/semi-isolato.
Specifiche tecniche:
Specifica | Dettagli |
Dimensioni (L × P × A) | 2500x2300x2500 o personalizza |
Gamma dimensionale del materiale di lavorazione | 4, 6, 8, 10, 12 pollici di carburo di silicio |
rugosità superficiale | Ra≤0,3u |
Velocità di taglio media | 0,3 mm/min |
Peso | 5,5 t |
Fasi di impostazione del processo di taglio | ≤30 passi |
rumore dell'attrezzatura | ≤80 dB |
Tensione del filo d'acciaio | 0~110N (la tensione del filo 0,25 è 45N) |
Velocità del filo d'acciaio | 0~30 m/S |
Potenza totale | 50 kW |
Diametro del filo diamantato | ≥0,18 mm |
Planarità finale | ≤0,05 mm |
Velocità di taglio e rottura | ≤1% (tranne per motivi umani, materiale in silicio, linea, manutenzione e altri motivi) |
Servizi XKH:
XKH fornisce l'intero processo di lavorazione delle macchine per il taglio a filo diamantato in carburo di silicio, inclusa la selezione delle attrezzature (adattamento diametro filo/velocità filo), lo sviluppo del processo (ottimizzazione dei parametri di taglio), la fornitura dei materiali di consumo (filo diamantato, ruota di guida) e l'assistenza post-vendita (manutenzione delle attrezzature, analisi della qualità del taglio), per aiutare i clienti a raggiungere una produzione in serie di wafer SiC ad alta resa (>95%) e a basso costo. Offre inoltre aggiornamenti personalizzati (come taglio ultrasottile, carico e scarico automatizzati) con tempi di consegna di 4-8 settimane.
Diagramma dettagliato


