Macchina per taglio multifilo diamantato per materiali fragili ultraduri in zaffiro SiC
Introduzione alla segatrice diamantata multifilo
La segatrice multifilo diamantata è un sistema di taglio all'avanguardia progettato per la lavorazione di materiali estremamente duri e fragili. Utilizzando numerosi fili paralleli rivestiti di diamante, la macchina può tagliare simultaneamente più wafer in un unico ciclo, ottenendo elevata produttività e precisione. Questa tecnologia è diventata uno strumento essenziale in settori come i semiconduttori, il solare fotovoltaico, i LED e la ceramica avanzata, in particolare per materiali come SiC, zaffiro, GaN, quarzo e allumina.
Rispetto al taglio monofilo convenzionale, la configurazione multifilo consente di ottenere da decine a centinaia di tagli per lotto, riducendo notevolmente i tempi di ciclo e mantenendo un'eccellente planarità (Ra < 0,5 μm) e precisione dimensionale (±0,02 mm). Il suo design modulare integra il tensionamento automatico del filo, sistemi di movimentazione dei pezzi e monitoraggio online, garantendo una produzione stabile, a lungo termine e completamente automatizzata.
Parametri tecnici della macchina per segare il diamante multifilo
| Articolo | Specifica | Articolo | Specifica |
|---|---|---|---|
| Dimensione massima del lavoro (quadrato) | 220 × 200 × 350 millimetri | Motore di azionamento | 17,8 kW × 2 |
| Dimensione massima del lavoro (rotonda) | Φ205 × 350 mm | Motore di azionamento del filo | 11,86 kW × 2 |
| Distanza tra i mandrini | Φ250 ±10 × 370 × 2 assi (mm) | Motore di sollevamento del tavolo da lavoro | 2,42 kW × 1 |
| Asse principale | 650 millimetri | Motore di rotazione | 0,8 kW × 1 |
| Velocità di scorrimento del filo | 1500 metri al minuto | Motore di disposizione | 0,45 kW × 2 |
| Diametro del filo | Φ0,12–0,25 mm | Motore di tensione | 4,15 kW × 2 |
| velocità di sollevamento | 225 mm/min | Motore a liquami | 7,5 kW × 1 |
| Rotazione massima del tavolo | ±12° | Capacità del serbatoio del liquame | 300 litri |
| Angolo di oscillazione | ±3° | Flusso del refrigerante | 200 litri/min |
| Frequenza di oscillazione | ~30 volte/min | Precisione della temperatura | ±2 °C |
| velocità di avanzamento | 0,01–9,99 mm/min | Alimentazione elettrica | 335+210 (mm²) |
| Velocità di avanzamento del filo | 0,01–300 mm/min | Aria compressa | 0,4–0,6 MPa |
| Dimensioni della macchina | 3550 × 2200 × 3000 millimetri | Peso | 13.500 kg |
Meccanismo di funzionamento della macchina per segare a più fili diamantati
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Movimento di taglio multifilo
Più fili diamantati si muovono a velocità sincronizzate fino a 1500 m/min. Le pulegge guidate con precisione e il controllo della tensione a circuito chiuso (15–130 N) mantengono i fili stabili, riducendo il rischio di deviazioni o rotture. -
Alimentazione e posizionamento accurati
Il posizionamento servoassistito raggiunge una precisione di ±0,005 mm. L'allineamento laser o assistito dalla visione opzionale migliora i risultati per le forme complesse. -
Raffreddamento e rimozione dei detriti
Il refrigerante ad alta pressione rimuove costantemente i trucioli e raffredda l'area di lavoro, prevenendo danni termici. La filtrazione multistadio prolunga la durata del refrigerante e riduce i tempi di fermo macchina. -
Piattaforma di controllo intelligente
I servoazionamenti ad alta risposta (<1 ms) regolano dinamicamente avanzamento, tensione e velocità del filo. La gestione integrata delle ricette e la commutazione dei parametri con un clic semplificano la produzione di massa.
Vantaggi principali della segatrice diamantata multifilo
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Alta produttività
In grado di tagliare da 50 a 200 wafer per ciclo, con una perdita di taglio <100 μm, migliorando l'utilizzo del materiale fino al 40%. La produttività è 5-10 volte superiore a quella dei tradizionali sistemi a filo singolo. -
Controllo di precisione
La stabilità della tensione del filo entro ±0,5 N garantisce risultati costanti su vari materiali fragili. Il monitoraggio in tempo reale su un'interfaccia HMI da 10" supporta la memorizzazione delle ricette e il funzionamento da remoto. -
Costruzione flessibile e modulare
Compatibile con diametri di filo da 0,12 a 0,45 mm per diversi processi di taglio. La movimentazione robotizzata opzionale consente linee di produzione completamente automatizzate. -
Affidabilità di livello industriale
I telai forgiati/fusi ad alta resistenza riducono al minimo la deformazione (<0,01 mm). Le pulegge di guida con rivestimenti in ceramica o carburo garantiscono oltre 8000 ore di durata.

Campi di applicazione della macchina per taglio multifilo diamantato
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Semiconduttori: Taglio di SiC per moduli di potenza per veicoli elettrici, substrati GaN per dispositivi 5G.
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Fotovoltaico: Taglio ad alta velocità di wafer di silicio con uniformità di ±10 μm.
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LED e ottica: Substrati in zaffiro per epitassia ed elementi ottici di precisione con scheggiatura dei bordi <20 μm.
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Ceramica avanzata: Lavorazione di allumina, AlN e materiali simili per componenti aerospaziali e di gestione termica.



FAQ – Segatrice multifilo diamantata
D1: Quali sono i vantaggi del taglio multifilo rispetto alle macchine a filo singolo?
R: I sistemi multi-filo possono tagliare da decine a centinaia di wafer simultaneamente, aumentando l'efficienza di 5-10 volte. Anche l'utilizzo del materiale è maggiore con una perdita di taglio inferiore a 100 μm, rendendolo ideale per la produzione di massa.
D2: Quali tipi di materiali possono essere lavorati?
R: La macchina è progettata per materiali duri e fragili, tra cui carburo di silicio (SiC), zaffiro, nitruro di gallio (GaN), quarzo, allumina (Al₂O₃) e nitruro di alluminio (AlN).
D3: Qual è la precisione e la qualità della superficie ottenibili?
R: La rugosità superficiale può raggiungere Ra <0,5 μm, con una precisione dimensionale di ±0,02 mm. La scheggiatura dei bordi può essere controllata a <20 μm, rispettando gli standard del settore dei semiconduttori e dell'optoelettronica.
D4: Il processo di taglio provoca crepe o danni?
R: Grazie al refrigerante ad alta pressione e al controllo della tensione a circuito chiuso, il rischio di micro-cricche e danni da stress è ridotto al minimo, garantendo un'eccellente integrità del wafer.









