Wafer SiC 4H-N da 8 pollici e 200 mm, conduttivo, di qualità da ricerca
Grazie alle sue proprietà fisiche ed elettroniche uniche, il materiale semiconduttore per wafer di SiC da 200 mm viene utilizzato per creare dispositivi elettronici ad alte prestazioni, ad alta temperatura, resistenti alle radiazioni e ad alta frequenza. Il prezzo del substrato di SiC da 8 pollici sta diminuendo gradualmente con l'avanzare della tecnologia e la crescita della domanda. I recenti sviluppi tecnologici hanno portato alla produzione su larga scala di wafer di SiC da 200 mm. I principali vantaggi dei materiali semiconduttori per wafer di SiC rispetto ai wafer di Si e GaAs: l'intensità del campo elettrico del 4H-SiC durante la scarica a valanga è di oltre un ordine di grandezza superiore ai valori corrispondenti per Si e GaAs. Ciò porta a una significativa riduzione della resistività nello stato attivo Ron. La bassa resistività nello stato attivo, combinata con un'elevata densità di corrente e conduttività termica, consente l'utilizzo di die molto piccoli per i dispositivi di potenza. L'elevata conduttività termica del SiC riduce la resistenza termica del chip. Le proprietà elettroniche dei dispositivi basati su wafer di SiC sono estremamente stabili nel tempo e in temperatura, il che garantisce un'elevata affidabilità dei prodotti. Il carburo di silicio è estremamente resistente alle radiazioni intense, il che non degrada le proprietà elettroniche del chip. L'elevata temperatura limite di esercizio del cristallo (oltre 6000 °C) consente di creare dispositivi altamente affidabili per condizioni operative difficili e applicazioni speciali. Attualmente, siamo in grado di fornire in modo continuativo e costante piccoli lotti di wafer di SiC da 200 mm e disponiamo di una certa quantità di scorte a magazzino.
Specificazione
Numero | Articolo | Unità | Produzione | Ricerca | Manichino |
1. Parametri | |||||
1.1 | politipo | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | orientamento della superficie | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
2. Parametro elettrico | |||||
2.1 | drogante | -- | azoto di tipo n | azoto di tipo n | azoto di tipo n |
2.2 | resistività | ohm · cm | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
3. Parametro meccanico | |||||
3.1 | diametro | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
3.2 | spessore | micron | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
3.3 | Orientamento della tacca | ° | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 |
3.4 | Profondità della tacca | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
3.5 | LTV | micron | ≤5(10mm*10mm) | ≤5(10mm*10mm) | ≤10(10mm*10mm) |
3.6 | TTV | micron | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3.7 | Arco | micron | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
3.8 | Ordito | micron | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3.9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Struttura | |||||
4.1 | densità dei microtubi | ea/cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | contenuto di metallo | atomi/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | TSD | ea/cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | Disturbo Borderline di Personalità | ea/cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4.5 | TED | ea/cm2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Qualità positiva | |||||
5.1 | davanti | -- | Si | Si | Si |
5.2 | finitura superficiale | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
5.3 | particella | ea/cialda | ≤100 (dimensione ≥0,3μm) | NA | NA |
5.4 | graffio | ea/cialda | ≤5, lunghezza totale ≤200 mm | NA | NA |
5.5 | Bordo scheggiature/ammaccature/crepe/macchie/contaminazione | -- | Nessuno | Nessuno | NA |
5.6 | Aree politipiche | -- | Nessuno | Area ≤10% | Area ≤30% |
5.7 | marcatura frontale | -- | Nessuno | Nessuno | Nessuno |
6. Qualità della schiena | |||||
6.1 | finitura posteriore | -- | C-face MP | C-face MP | C-face MP |
6.2 | graffio | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Difetti posteriori bordo scheggiature/ammaccature | -- | Nessuno | Nessuno | NA |
6.4 | Rugosità posteriore | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6.5 | Marcatura posteriore | -- | Tacca | Tacca | Tacca |
7. Bordo | |||||
7.1 | bordo | -- | Smussare | Smussare | Smussare |
8. Pacchetto | |||||
8.1 | confezione | -- | Epi-ready con vuoto confezione | Epi-ready con vuoto confezione | Epi-ready con vuoto confezione |
8.2 | confezione | -- | Multi-wafer imballaggio in cassetta | Multi-wafer imballaggio in cassetta | Multi-wafer imballaggio in cassetta |
Diagramma dettagliato



