Piccola macchina punzonatrice laser da tavolo da 1000 W a 6000 W con apertura minima di 0,1 mm, utilizzabile per materiali in metallo, vetro e ceramica.
Materiali applicabili
1. Materiali metallici: come alluminio, rame, lega di titanio, acciaio inossidabile, ecc.
2. Materiali non metallici: come plastica (inclusi polietilene PE, polipropilene PP, poliestere PET e altre pellicole di plastica), vetro (incluso vetro comune, vetro speciale come vetro ultrabianco, vetro K9, vetro borosilicato alto, vetro al quarzo, ecc., ma il vetro temperato, a causa delle sue speciali proprietà fisiche, non è più adatto alla foratura), ceramica, carta, pelle e così via.
3. Materiale composito: composto da due o più materiali con proprietà diverse, ottenuti attraverso metodi fisici o chimici, con eccellenti proprietà complessive.
4. Materiali speciali: in aree specifiche, le punzonatrici laser possono essere utilizzate anche per lavorare alcuni materiali speciali.
Parametri di specifica
| Nome | Dati |
| Potenza laser: | 1000W-6000W |
| Precisione di taglio: | ±0,03 mm |
| Apertura di valore minimo: | 0,1 mm |
| Lunghezza del taglio: | 650 mm × 800 mm |
| Precisione posizionale: | ≤±0,008MM |
| Precisione ripetuta: | 0,008 mm |
| Gas di taglio: | Aria |
| Modello fisso: | Bloccaggio pneumatico dei bordi, supporto del dispositivo |
| Sistema di guida: | Motore lineare a sospensione magnetica |
| Spessore di taglio | 0,01 mm-3 mm |
Vantaggi tecnici
1. Foratura efficiente: utilizzo di un raggio laser ad alta energia per una lavorazione senza contatto, veloce, 1 secondo per completare la lavorazione di piccoli fori.
2. Elevata precisione: controllando con precisione la potenza, la frequenza degli impulsi e la posizione di messa a fuoco del laser, è possibile ottenere operazioni di perforazione con una precisione al micron.
3. Ampiamente applicabile: può elaborare una varietà di materiali fragili, difficili da lavorare e speciali, come plastica, gomma, metallo (acciaio inossidabile, alluminio, rame, lega di titanio, ecc.), vetro, ceramica e così via.
4. Funzionamento intelligente: la punzonatrice laser è dotata di un sistema di controllo numerico avanzato, altamente intelligente e facile da integrare con il sistema di progettazione assistita da computer e il sistema di produzione assistita da computer per realizzare una rapida programmazione e ottimizzazione di passaggi complessi e percorsi di lavorazione.
Condizioni di lavoro
1. Diversità: può eseguire una varietà di lavorazioni di fori di forme complesse, come fori rotondi, fori quadrati, fori triangolari e altri fori di forme speciali.
2. Alta qualità: la qualità del foro è elevata, il bordo è liscio, non ruvido al tatto e la deformazione è minima.
3. Automazione: può completare l'elaborazione dei microfori con le stesse dimensioni di apertura e distribuzione uniforme in una sola volta e supporta l'elaborazione dei fori di gruppo senza intervento manuale.
Caratteristiche dell'attrezzatura
■ Dimensioni ridotte dell'apparecchiatura, per risolvere il problema degli spazi ristretti.
■ Alta precisione, il foro massimo può raggiungere 0,005 mm.
■ L'attrezzatura è facile da usare e da utilizzare.
■ La sorgente luminosa può essere sostituita in base ai diversi materiali e la compatibilità è più forte.
■ Area termicamente alterata ridotta, minore ossidazione attorno ai fori.
Campo di applicazione
1. Industria elettronica
●Punzonatura di circuiti stampati (PCB):
Lavorazione di microfori: utilizzata per la lavorazione di microfori con un diametro inferiore a 0,1 mm su PCB per soddisfare le esigenze delle schede di interconnessione ad alta densità (HDI).
Fori ciechi e interrati: lavorazione di fori ciechi e interrati nei PCB multistrato per migliorare le prestazioni e l'integrazione della scheda.
●Imballaggio dei semiconduttori:
Foratura del telaio conduttore: vengono praticati fori di precisione nel telaio conduttore del semiconduttore per collegare il chip al circuito esterno.
Ausilio per il taglio dei wafer: praticare dei fori nel wafer per agevolare i successivi processi di taglio e confezionamento.
2. Macchinari di precisione
●Lavorazione di microparti:
Foratura di ingranaggi di precisione: lavorazione di fori ad alta precisione su microingranaggi per sistemi di trasmissione di precisione.
Foratura dei componenti del sensore: lavorazione di microfori sui componenti del sensore per migliorarne la sensibilità e la velocità di risposta.
●Produzione di stampi:
Foro di raffreddamento dello stampo: lavorazione del foro di raffreddamento sullo stampo a iniezione o sullo stampo per pressofusione per ottimizzare le prestazioni di dissipazione del calore dello stampo.
Lavorazione delle prese d'aria: lavorazione di piccole prese d'aria sullo stampo per ridurre i difetti di formatura.
3. Dispositivi medici
●Strumenti chirurgici mininvasivi:
Perforazione del catetere: nei cateteri chirurgici minimamente invasivi vengono praticati dei microfori per la somministrazione di farmaci o il drenaggio di fluidi.
Componenti dell'endoscopio: vengono praticati fori di precisione nella lente o nella testa dell'endoscopio per migliorare la funzionalità dello strumento.
●Sistema di somministrazione dei farmaci:
Perforazione di array di microaghi: lavorazione di microfori su un cerotto per farmaci o su un array di microaghi per controllare la velocità di rilascio del farmaco.
Perforazione di biochip: i microfori vengono elaborati sui biochip per la coltura cellulare o per il rilevamento.
4. Dispositivi ottici
●Connettore in fibra ottica:
Foratura del foro terminale della fibra ottica: lavorazione di microfori sulla superficie terminale del connettore ottico per migliorare l'efficienza della trasmissione del segnale ottico.
Lavorazione di array di fibre: lavorazione di fori ad alta precisione sulla piastra dell'array di fibre per comunicazioni ottiche multicanale.
●Filtro ottico:
Foratura del filtro: lavorazione di microfori sul filtro ottico per ottenere la selezione di lunghezze d'onda specifiche.
Lavorazione di elementi diffrattivi: lavorazione di microfori su elementi ottici diffrattivi per la divisione o la modellatura del raggio laser.
5. Produzione automobilistica
●Sistema di iniezione del carburante:
Punzonatura dell'ugello di iniezione: lavorazione di microfori sull'ugello di iniezione per ottimizzare l'effetto di atomizzazione del carburante e migliorare l'efficienza della combustione.
●Produzione di sensori:
Foratura del sensore di pressione: lavorazione di microfori sul diaframma del sensore di pressione per migliorarne la sensibilità e la precisione.
●Batteria di alimentazione:
Foratura dei chip dei poli della batteria: lavorazione di microfori sui chip dei poli della batteria al litio per migliorare l'infiltrazione dell'elettrolita e il trasporto degli ioni.
XKH offre una gamma completa di servizi completi per perforatrici laser da tavolo di piccole dimensioni, tra cui: consulenza professionale sulle vendite, progettazione di programmi personalizzati, fornitura di attrezzature di alta qualità, installazione e messa in funzione accurate, formazione operativa dettagliata, per garantire ai clienti l'esperienza di servizio più efficiente, precisa e spensierata nel processo di punzonatura.
Diagramma dettagliato
