Vassoio portamandrino in ceramica SiC Ventose in ceramica Lavorazione di precisione personalizzata
Caratteristiche del materiale:
1. Elevata durezza: la durezza Mohs del carburo di silicio è 9,2-9,5, seconda solo al diamante, con forte resistenza all'usura.
2. Elevata conduttività termica: la conduttività termica del carburo di silicio è pari a 120-200 W/m·K, il che consente di dissipare rapidamente il calore ed è adatto ad ambienti ad alta temperatura.
3. Basso coefficiente di dilatazione termica: il coefficiente di dilatazione termica del carburo di silicio è basso (4,0-4,5×10⁻⁶/K), può comunque mantenere la stabilità dimensionale ad alta temperatura.
4. Stabilità chimica: carburo di silicio resistente alla corrosione acida e alcalina, adatto all'uso in ambienti chimici corrosivi.
5. Elevata resistenza meccanica: il carburo di silicio ha un'elevata resistenza alla flessione e alla compressione e può sopportare grandi sollecitazioni meccaniche.
Caratteristiche:
1. Nell'industria dei semiconduttori, i wafer estremamente sottili devono essere posizionati su una ventosa a vuoto, la ventosa a vuoto viene utilizzata per fissare i wafer e sui wafer viene eseguito il processo di ceratura, assottigliamento, ceratura, pulizia e taglio.
2. La ventosa in carburo di silicio ha una buona conduttività termica, può ridurre efficacemente la ceratura e il tempo di ceratura, migliorando l'efficienza produttiva.
3. La ventosa a vuoto in carburo di silicio ha anche una buona resistenza alla corrosione da acidi e alcali.
4. Rispetto alla tradizionale piastra di supporto in corindone, riduce i tempi di riscaldamento e raffreddamento di carico e scarico, migliorando l'efficienza del lavoro; allo stesso tempo, può ridurre l'usura tra le piastre superiore e inferiore, mantenere una buona precisione del piano e prolungare la durata di circa il 40%.
5. La proporzione di materiale è ridotta e leggera. Questo facilita il trasporto dei pallet da parte degli operatori, riducendo di circa il 20% il rischio di danni da collisione causati da difficoltà di trasporto.
6. Dimensioni: diametro massimo 640 mm; Planarità: 3 µm o meno
Campo di applicazione:
1. Produzione di semiconduttori
●Lavorazione dei wafer:
Per il fissaggio di wafer in fotolitografia, incisione, deposizione di film sottili e altri processi, garantendo elevata precisione e coerenza di processo. La sua elevata resistenza alle alte temperature e alla corrosione lo rende adatto ad ambienti di produzione di semiconduttori difficili.
●Crescita epitassiale:
Nella crescita epitassiale di SiC o GaN, come supporto per riscaldare e fissare i wafer, garantendo uniformità di temperatura e qualità dei cristalli ad alte temperature, migliorando le prestazioni del dispositivo.
2. Apparecchiature fotoelettriche
●Produzione LED:
Utilizzato per fissare substrati di zaffiro o SiC e come vettore di riscaldamento nel processo MOCVD, per garantire l'uniformità della crescita epitassiale e migliorare l'efficienza e la qualità della luminosità dei LED.
●Diodo laser:
Come dispositivo di fissaggio ad alta precisione, il substrato di fissaggio e riscaldamento garantisce la stabilità della temperatura di processo, migliorando la potenza di uscita e l'affidabilità del diodo laser.
3. Lavorazione di precisione
●Lavorazione dei componenti ottici:
Viene utilizzato per il fissaggio di componenti di precisione quali lenti ottiche e filtri, per garantire elevata precisione e basso inquinamento durante la lavorazione ed è adatto per lavorazioni meccaniche ad alta intensità.
●Lavorazione della ceramica:
Essendo un dispositivo ad alta stabilità, è adatto alla lavorazione di precisione di materiali ceramici per garantire accuratezza e coerenza della lavorazione in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.
4. Esperimenti scientifici
●Esperimento ad alta temperatura:
Come dispositivo di fissaggio dei campioni in ambienti ad alta temperatura, supporta esperimenti a temperature estreme, superiori a 1600 °C, per garantire l'uniformità della temperatura e la stabilità del campione.
●Test del vuoto:
Come supporto per il fissaggio e il riscaldamento del campione in ambiente sotto vuoto, per garantire l'accuratezza e la ripetibilità dell'esperimento, adatto per il rivestimento sotto vuoto e il trattamento termico.
Specifiche tecniche:
| (Proprietà del materiale) | (Unità) | (ssico) | |
| (contenuto di SiC) |
| (in peso)% | >99 |
| (Granulometria media) |
| micron | 4-10 |
| (Densità) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (Porosità apparente) |
| Vo1% | <0,5 |
| (durezza Vickers) | Alto potenziale 0,5 | Media dei voti | 28 |
| *(Resistenza alla flessione) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Resistenza alla compressione) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Modulo elastico) | 20ºC | Media dei voti | 420 |
| (Tenibilità alla frattura) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Conduttività termica) | 20°ºC | W/(m*K) | 160 |
| (Resistività) | 20°ºC | Ohm.cm | 106-108 |
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| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
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| oºC | 1700 |
Grazie ad anni di esperienza tecnica e di settore, XKH è in grado di personalizzare parametri chiave come le dimensioni, il metodo di riscaldamento e il design di adsorbimento sotto vuoto del mandrino in base alle esigenze specifiche del cliente, garantendo che il prodotto si adatti perfettamente al suo processo. I mandrini ceramici in carburo di silicio SiC sono diventati componenti indispensabili nella lavorazione dei wafer, nella crescita epitassiale e in altri processi chiave grazie alla loro eccellente conduttività termica, alla stabilità alle alte temperature e alla stabilità chimica. Soprattutto nella produzione di materiali semiconduttori di terza generazione come SiC e GaN, la domanda di mandrini ceramici in carburo di silicio continua a crescere. In futuro, con il rapido sviluppo del 5G, dei veicoli elettrici, dell'intelligenza artificiale e di altre tecnologie, le prospettive applicative dei mandrini ceramici in carburo di silicio nel settore dei semiconduttori saranno più ampie.
Diagramma dettagliato
