Tubo per forno verticale industriale in SiC ad alta conduttività termica e resistente alla corrosione

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Breve descrizione:

Progettato come tubo di processo esterno nei forni verticali, il nostro tubo in carburo di silicio (SiC) garantisce un'atmosfera strettamente controllata e un campo di temperatura altamente uniforme. È costruito per resistere a un'esposizione prolungata a temperature di circa 1200 °C e a gas di processo complessi, che richiedono purezza ultraelevata, elevate prestazioni termiche e un'integrità strutturale estremamente solida.

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Caratteristiche

Diagramma dettagliato

Tubo per forno verticale in carburo di silicio — Panoramica del prodotto

Le lastre di vetro di quarzo, note anche come lastre di silice fusa o lastre di quarzo, sono materiali altamente specializzati realizzati in biossido di silicio (SiO₂) ad alta purezza. Queste lastre trasparenti e resistenti sono apprezzate per la loro eccezionale chiarezza ottica, resistenza termica e stabilità chimica. Grazie alle loro proprietà superiori, le lastre di vetro di quarzo sono ampiamente utilizzate in diversi settori, tra cui semiconduttori, ottica, fotonica, energia solare, metallurgia e applicazioni di laboratorio avanzate.

Le nostre lastre di vetro al quarzo sono prodotte utilizzando materie prime di alta qualità, come cristallo naturale o silice sintetica, lavorate attraverso tecniche di fusione e lucidatura di precisione. Il risultato è una superficie ultrapiatta, a bassa impurità e priva di bolle, che soddisfa i più severi requisiti dei moderni processi industriali.

Caratteristiche principali

Struttura monoblocco stampata in 3D
Elimina le giunzioni e i concentratori di sollecitazioni per massimizzare la resistenza meccanica e l'affidabilità.

Impurità estremamente basse
Materiale di base300 ppm; superficie rivestita CVD5 ppm—riducendo al minimo la contaminazione per una lavorazione ultra pulita.

Elevata conduttività termica
Il trasferimento rapido e uniforme del calore consente un controllo preciso della temperatura e una perfetta uniformità su tutto il wafer.

Ottima tolleranza agli shock termici
Gestisce frequenti cicli caldo/freddo senza screpolature, prolungando la durata utile e riducendo la manutenzione.

Resistenza alla corrosione superiore
La superficie CVD SiC protegge da sostanze chimiche aggressive e atmosfere diverse, garantendo stabilità a lungo termine.

Applicazioni

Semiconduttore:Ossidazione, diffusione, ricottura: qualsiasi fase che richieda una rigorosa uniformità della temperatura e pulizia.
Fotovoltaico:Testurizzazione, diffusione e passivazione di wafer con risultati stabili e ripetibili.
Materiali avanzati e trattamento termico:Ambienti uniformi ad alta temperatura per apparecchiature di ricerca e sviluppo e produzione.

Domande frequenti

D1: Principali applicazioni?
A:Processi per semiconduttori, fotovoltaici e materiali avanzati (ad esempio diffusione, ossidazione, ricottura e passivazione) in cui l'uniformità dell'atmosfera e della temperatura determina la resa.

D2: Temperatura massima di esercizio?
A:Valutato a≤ 1300 ℃; il funzionamento continuo tipico è di circa1200 ℃con eccellente stabilità strutturale.

D3: Come si confronta con i tubi di quarzo o di allumina?
A:Il SiC offre una maggiore capacità di resistenza alle temperature, una conduttività termica decisamente migliore, una resistenza superiore agli shock termici, una maggiore durata e livelli di impurità notevolmente inferiori: ideali per i moderni requisiti dei semiconduttori e del fotovoltaico.

Chi siamo

XKH è specializzata nello sviluppo, nella produzione e nella vendita di vetri ottici speciali e nuovi materiali cristallini ad alta tecnologia. I nostri prodotti sono destinati all'elettronica ottica, all'elettronica di consumo e al settore militare. Offriamo componenti ottici in zaffiro, coperture per lenti di telefoni cellulari, wafer in ceramica, LT, carburo di silicio (SIC), quarzo e cristalli semiconduttori. Grazie a competenze specialistiche e attrezzature all'avanguardia, eccelliamo nella lavorazione di prodotti non standard, con l'obiettivo di diventare un'azienda leader nel settore dei materiali optoelettronici ad alta tecnologia.