Wafer SiC da 6 pollici 4H/6H-P Grado MPD zero Grado di produzione Grado fittizio
Tabella dei parametri comuni dei substrati compositi SiC di tipo 4H/6H-P
6 substrato di carburo di silicio (SiC) da pollici di diametro Specificazione
Grado | Produzione MPD pari a zeroGrado (Z Grado) | Produzione standardGrado (P Grado) | Grado fittizio (D Grado) | ||
Diametro | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Spessore | 350 μm ± 25 μm | ||||
Orientamento del wafer | -Offasse: 2,0°-4,0° verso [1120] ± 0,5° per 4H/6H-P, Sull'asse: 〈111〉± 0,5° per 3C-N | ||||
Densità del microtubo | 0 cm-2 | ||||
Resistività | tipo p 4H/6H-P | ≤0,1 Ω/cm | ≤0,3 Ω/cm | ||
tipo n 3C-N | ≤0,8 mΩ⁻cm | ≤1 m Ω⁻cm | |||
Orientamento primario piatto | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Lunghezza piana primaria | 32,5 millimetri ± 2,0 millimetri | ||||
Lunghezza piatta secondaria | 18,0 millimetri ± 2,0 millimetri | ||||
Orientamento piatto secondario | Faccia in silicone verso l'alto: 90° CW. da Prime piatto ± 5,0° | ||||
Esclusione del bordo | 3 millimetri | 6 millimetri | |||
LTV/TTV/Pratica/Ordito | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Rugosità | Polacco Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Crepe sui bordi causate da luce ad alta intensità | Nessuno | Lunghezza cumulativa ≤ 10 mm, lunghezza singola ≤ 2 mm | |||
Piastre esagonali ad alta intensità luminosa | Area cumulativa ≤0,05% | Area cumulativa ≤0,1% | |||
Aree politipiche mediante luce ad alta intensità | Nessuno | Area cumulativa ≤3% | |||
Inclusioni visive di carbonio | Area cumulativa ≤0,05% | Area cumulativa ≤3% | |||
Graffi superficiali in silicio causati da luce ad alta intensità | Nessuno | Lunghezza cumulativa ≤1×diametro del wafer | |||
Chip di bordo ad alta intensità luminosa | Non sono consentiti valori di larghezza e profondità ≥0,2 mm | 5 consentiti, ≤1 mm ciascuno | |||
Contaminazione superficiale del silicio ad alta intensità | Nessuno | ||||
Confezione | Cassetta multi-wafer o contenitore per wafer singolo |
Note:
※ I limiti dei difetti si applicano all'intera superficie del wafer, ad eccezione dell'area di esclusione del bordo. # I graffi devono essere controllati sulla faccia di Si o
Il wafer SiC da 6 pollici di tipo 4H/6H-P con grado Zero MPD e grado di produzione o dummy è ampiamente utilizzato in applicazioni elettroniche avanzate. La sua eccellente conduttività termica, l'elevata tensione di rottura e la resistenza ad ambienti difficili lo rendono ideale per l'elettronica di potenza, come interruttori e inverter ad alta tensione. Il grado Zero MPD garantisce difetti minimi, fondamentali per dispositivi ad alta affidabilità. I wafer di grado di produzione vengono utilizzati nella produzione su larga scala di dispositivi di potenza e applicazioni RF, dove prestazioni e precisione sono cruciali. I wafer di grado dummy, invece, vengono utilizzati per la calibrazione di processo, il collaudo delle apparecchiature e la prototipazione, consentendo un controllo di qualità costante negli ambienti di produzione di semiconduttori.
I vantaggi dei substrati compositi SiC di tipo N includono
- Alta conduttività termica:Il wafer SiC 4H/6H-P dissipa efficacemente il calore, rendendolo adatto ad applicazioni elettroniche ad alta temperatura e alta potenza.
- Alta tensione di rottura:La sua capacità di gestire tensioni elevate senza guasti lo rende ideale per applicazioni di elettronica di potenza e di commutazione ad alta tensione.
- Grado MPD (difetto microtubo) zero: La densità minima dei difetti garantisce maggiore affidabilità e prestazioni, fondamentali per i dispositivi elettronici più esigenti.
- Qualità di produzione per la produzione di massa: Adatto alla produzione su larga scala di dispositivi semiconduttori ad alte prestazioni con rigorosi standard qualitativi.
- Dummy-Grade per test e calibrazione: Consente l'ottimizzazione dei processi, il collaudo delle apparecchiature e la prototipazione senza utilizzare wafer di produzione ad alto costo.
Nel complesso, i wafer SiC 4H/6H-P da 6 pollici con grado Zero MPD, grado di produzione e grado fittizio offrono vantaggi significativi per lo sviluppo di dispositivi elettronici ad alte prestazioni. Questi wafer sono particolarmente vantaggiosi nelle applicazioni che richiedono funzionamento ad alta temperatura, elevata densità di potenza e conversione di potenza efficiente. Il grado Zero MPD garantisce difetti minimi per prestazioni affidabili e stabili del dispositivo, mentre i wafer di grado di produzione supportano la produzione su larga scala con rigorosi controlli di qualità. I wafer di grado fittizio offrono una soluzione conveniente per l'ottimizzazione dei processi e la calibrazione delle apparecchiature, rendendoli indispensabili per la fabbricazione di semiconduttori ad alta precisione.
Diagramma dettagliato

